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新聞資訊
冷庫維修常見的問題有哪些?
編輯:注册送38元不限id上海分公司   發布時間:2019-12-10

冷庫的製冷係統,冷庫維修常見的問題有哪些?一般常見的操作故障為:製冷溫度下降緩慢、係統堵塞引起運行工況不正常或無法運行等。冷庫製冷溫度下降緩慢,多為操作調整不當所致,其中膨脹閥的調節是較為關鍵的。膨脹閥的開啟度小,製冷劑通過的流量就少,壓力也低;膨脹閥的開啟度大,製冷劑通過的流量就多,壓力也高。根據製冷劑的熱力性質,壓力越低,相對應的溫度就越低;壓力越高,相對應的溫度也就越高。

按照冷庫維修這一定律,如果膨脹閥出口壓力過低,相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由於進入蒸發器流量的減少,壓力的降低,造成蒸發速度減慢,單位容積(時間)製冷量下降,製冷效率降低。相反,如果膨脹閥出口壓力過高,相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大,由於液體蒸發過剩,過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入,引起壓縮機的濕衝程(液擊),使壓縮機不能正常工作,造成一係列工況惡劣,甚至損壞壓縮機。膨脹閥的開啟度,應根據當時的庫溫進行調節,即在庫溫相對應的壓力下調整。

如庫溫為-10度,冷庫的蒸發溫度應比庫溫低5度左右,即為-15度,相應的蒸發壓力為0.3MPa左右(絕壓)。由於存在壓力損失的因素,該調節壓力基本反應在壓縮機的吸氣壓力上。

調節膨脹閥必須仔細耐心地進行,調節壓力必須經過蒸發器與庫溫產生熱交換沸騰(蒸發)後再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的,需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次,一般需10~15分鍾的時間後才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上,調節不能操之過急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的主要依據參數。

膨脹閥技術性能的好壞,直接影響其能否正常調節運行的標誌。通常容易出現過濾網的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節反應不靈敏,調節失控或無法調節等。當膨脹閥的進口處出現結霜(或閥蓋也結霜),進液管的溫度比常溫低,甚至結露;壓縮機的吸氣壓力低於庫溫下的相對應壓力,機器運轉溫度和排氣溫度高,製冷溫度下降緩慢或不下降,足以說明膨脹閥的濾網堵塞,存在髒堵或冰堵現象。

冷庫維修處理方法:關閉供液總閥,開啟壓縮機運轉,待吸氣壓力穩定在0以下時,關閉壓縮機的排氣閥,在關閉終了時停止壓縮機運轉(收氟完畢)。拆開膨脹閥的進液口,取出濾網清洗後裝回,並更換輸液幹燥過濾劑或過濾器,檢查輸液電磁閥的性能後複原(檢查清洗完畢)。打開壓縮機的排氣旁通口(其它仍處收氟時的狀態),開機運轉,讓供液總閥至壓縮機體內的空氣全部從排氣旁通口抽出,待吸氣壓力穩定在0以下真空時(抽氣完畢),關閉排氣旁通口,打開壓縮機的排氣閥和供液總閥,係統恢複運行。